(L'immagine del prodotto è il nostro ultimo dissipatore di calore, non esitare a contattarci per ulteriori informazioni)
Tubo termico
Principio di funzionamento:
L'estremità riscaldante del tubo termico fa evaporare il fluido di lavoro in un gas e il gas scorre attraverso il tubo cavo fino all'estremità di raffreddamento. Dopo il raffreddamento, il gas si condensa in un liquido, che viene poi risucchiato verso la parte riscaldante dalla struttura capillare, formando un ciclo ripetuto per completare l'aspirazione. Ciclo calore-esotermico, in modo da ottenere l'effetto del trasferimento di calore.
Diverse strutture di heatpipe:
1. Tubo sinterizzato
2. Sinterizzazione della polvere + scanalatura poco profonda (nuova sinterizzazione)
3. Sinterizzazione semi-polvere + scanalatura profonda (tubo composito)
4. Tubo sottile
Tubo sinterizzato
Il tubo sinterizzato è realizzato con tubo liscio + sinterizzazione in polvere
Il tubo sinterizzato sfrutta principalmente la sua struttura capillare interna e l'elevata conduttività termica del fluido di lavoro per dissipare il calore.
Densità apparente:
si riferisce alla massa della polvere per unità di volume quando la polvere viene riempita naturalmente nel contenitore specificato.
Riflette la dimensione delle particelle della polvere e la sua irregolarità. Quanto più piccola è la dimensione delle particelle, quanto più completamente riempita la polvere e la polvere, tanto maggiore è la densità apparente; maggiore è l'irregolarità, il conflitto reciproco tra polvere e polvere, facile da formare un "ponte ad arco", minore è la densità apparente.
Maggiore è la densità apparente, maggiore è la quantità di polvere riempita, quindi ora si tratta fondamentalmente di polvere di rame con una bassa densità apparente.
Rappresentazione schematica del "ponte ad arco" al microscopio
Sinterizzazione della polvere + scanalatura poco profonda (nuova sinterizzazione)
A causa dell'elevata permeabilità della scanalatura, la velocità di riflusso del fluido di lavoro interno può essere accelerata e la superficie di contatto tra la sinterizzazione e la scanalatura formerà un angolo di contatto, che aumenta anche la forza capillare interna per raggiungere lo scopo di migliorare prestazione.
Numero di denti per scanalature poco profonde: D6 80-100 denti D8 135 denti
Metodo di prova:
T1 < 75 gradi
Dimensioni del riscaldamento: 20 mm × 20 mm
Lunghezza di riscaldamento: 60 mm
T ambiente=25 3oC T3=57 ± 3 gradi
∆T Inferiore o uguale a 5 gradi (∆T=T2 – T4)
La potenza della scanalatura poco profonda da 6 mm + tubo termico sinterizzato è superiore a quella del tubo termico sinterizzato
Lunghezza del tubo di calore=200mm (φ6)
Il Qmax del tubo termico di sinterizzazione a 100 scanalature è superiore a quello del tubo di sinterizzazione.
Spessore del tubo di calore{{0}},0 mm (φ6)
Sinterizzazione semi-polvere + scanalatura profonda (tubo composito)
Confronto di tre diversi tipi di tubi
Confronto con la stessa lunghezza, stessa asta centrale e condizioni di test orizzontali: il tubo composito è migliore del tubo sinterizzato e quello nuovo sinterizzato, il tubo nuovo sinterizzato è migliore del tubo sinterizzato.
Confronto dei test tra diversi tipi di tubi e diverse angolazioni
A. Tubo scanalato
B. Tubo sinterizzato
C. Nuovo tubo sinterizzato
D. Altezza composita=40mm
E. Altezza composita=60mm
F. Altezza composita=80mm
G. Altezza composita=100mm
H. Altezza composita=140mm
I. Altezza composita=170mm
Si può notare che il potere angolare negativo del tubo composito aumenta con l'aumentare dell'altezza di riempimento della polvere, mentre il potere orizzontale diminuisce con l'aumentare dell'altezza di riempimento della polvere; il miglior test dell'angolo negativo è la scanalatura poco profonda + sinterizzazione della polvere.
Quando si progetta un tubo composito parzialmente riempito di polvere, è necessario prestare particolare attenzione al test dell'angolo negativo.
Come funzionano i tubi di calore sottili
Quando il calore in ingresso si trova nella sezione di evaporazione, il fluido di lavoro nella struttura capillare viene riscaldato ed evaporato in vapore acqueo ed entra nei canali del vapore su entrambi i lati, quindi entra nella sezione di condensazione attraverso il canale del vapore per rilasciare calore latente e condensarsi liquido e il liquido passa attraverso la forza capillare del nucleo capillare medio. Sotto l'azione del riflusso alla sezione di evaporazione, formando così un ciclo di lavoro.
Parametri di controllo flessibili del dissipatore di calore del tubo di calore
Distribuzione granulometrica: generalmente, più grossolana è la polvere, maggiore è la porosità, maggiore è la permeabilità, maggiore è il raggio capillare effettivo (minore è la forza capillare) e l'effetto della permeabilità è maggiore di quello della forza capillare minore , e il trasferimento di calore complessivo continuerà ad aumentare.
La dimensione dell'asta centrale: La dimensione dell'asta centrale è correlata allo spessore dello strato sinterizzato e alla dimensione del canale del vapore. Più piccolo è il canale del vapore, minore è la quantità di trasferimento di calore che può essere trasmessa.
Densità di riempimento della polvere: tempi di riempimento diversi, frequenza di vibrazione diversa e ampiezza della riempitrice di polvere sono legati alla porosità, alla permeabilità e alla difficoltà di estrarre l'asta.
Lunghezza di riempimento della polvere: La lunghezza di riempimento della polvere deve essere considerata solo quando si realizza un tubo composito. Se la dimensione della scanalatura è selezionata correttamente, la lunghezza di riempimento della polvere è generalmente 2/5 della lunghezza del tubo termico (la premessa è che sia orizzontale o lungo la gravità).
Temperatura e tempo di sinterizzazione: 900~1030 gradi, 9 ore. Quando la resistenza dello strato sinterizzato è insufficiente, la temperatura di sinterizzazione può essere aumentata o il tempo di sinterizzazione può essere aumentato e la porosità relativa verrà ridotta.
Temperatura e tempo di riduzione: la temperatura di riduzione e ricottura è superiore a 550 gradi e lo strato di ossido viene rimosso per aumentare l'idrofilicità della struttura capillare ed eliminare lo stress interno della lavorazione.
Volume dell'acqua di riempimento: in generale, il miglior volume dell'acqua di riempimento è 110%~115%, ma in alcune situazioni speciali, come il caso in cui è necessario considerare sia la resistenza termica verticale che quella orizzontale, il volume dell'acqua di riempimento può essere 80~90 %. La quantità di riempimento rappresenta la messa a punto finale del design del tubo termico e la struttura capillare è il fattore principale che determina le prestazioni.
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