Principio del raffreddamento a liquido: in un dispositivo di circolazione del liquido chiuso, il liquido viene fatto scorrere dalla pompa. Durante lo scorrimento del liquido sulla fonte di calore, il calore veniva assorbito dal liquido. Infine, il liquido viene riportato alla pompa e circola ancora e ancora.

A causa delle elevate prestazioni di raffreddamento, la conducibilità termica è 20 volte superiore al raffreddamento ad aria, può risolvere centinaia o migliaia di problemi di calore KW. Ampiamente usato in apparecchiature laser, militari, mediche, elettroniche di potenza, industriali e così via.

Piastra di raffreddamento a liquidocaso di progettazione

Input di progettazione

Capacità di raffreddamento richiesta per piastra: 1,6 kW

Temperatura acqua mandata/ritorno: 8/13 gradi C

Temperatura della superficie della piastra: 20 deg.C

Massimo. Temperatura superficiale: 40 gradi C

Temperatura ambiente: da 24 gradi C a 26 gradi C

Massimo. Dimensioni della piastra fredda: 940 mm (L) x 145 mm (L)

Spessore massimo della piastra: 15 mm

DN del tubo di rame: 9,5 mm con ID 7,1 mm

Velocità del flusso d'acqua: 2,5 m/s (max)

Numero di fori: 14 (viti a testa svasata M6 x 25 mm come mostrato di seguito in rosso e blu)

Fonte di calore

Simulazione termica

Soluzione: piatto freddo liquido

Dimensioni base piastra fredda liquida: 940 * 145 * 12,7 mm, materiale: AL6061

Dimensioni del tubo di rame: diametro 9,5 mm, spessore=1,27 mm, materiale: C1100

Modello di simulazione (ICEPAK)

Caduta di pressione: 1632 Pa

Velocità massima: 1,97 m/s

Temperatura del dissipatore di calore

△T: 10,6044 gradi

Conclusione

Tipo	Ta(grado)	Tb-max( grado )	Delta T	Fluire	Resistenza (grado /W)
Estrusione AL	25.0	35.6044	10.6044	1.97m/s	0.0066

Ta: Temperatura ambiente

Con questo design, il risultato della simulazione della soluzione può soddisfare le tue esigenze.

Disegno del disegno

Incollaggio epossidico

Caratteristiche epossidiche:

• Eccellente conducibilità termica

• Adesione superiore

• La bassa viscosità consente un rapido autolivellamento

Processi

Punti principali

Temperatura della soluzione:50 più /5 gradi Immergere circa 3 min

PH liquido: 6~8

Soluzione stagno

Immergere circa 3 min

Tappi per evitare che la soluzione chimica entri nel tubo

Applicare 70-3812 resina epossidica ad alta temperatura, misurare il peso: dopo l'applicazione - prima dell'applicazione=0.2 plus /-1g

Applicare nuovamente la resina epossidica per un migliore risultato di adesione, misurare in base al peso: dopo l'applicazione- prima dell'applicazione=1~3 g riempire tutte le cavità formate dopo lo stampaggio.

Dispenser automatico per applicare resina epossidica

Riempi tutte le cavità formate dopo lo stampaggio

Fly cut per una migliore planarità

Superficie totale:<0.1mm for 100x100mm area

Superficie di contatto della fonte di calore:<0.05mm for 100x100mm area

Pulizia ad ultrasuoni di nuovo per scopi cosmetici

Sensore IR per il monitoraggio della temperatura di saldatura.

Potenza di saldatura: connettore 1410 plus /- 10w

Pipa: 1200 plus /- 10w

Posizionare il sensore sul giunto di saldatura

Temperatura del sensore:

Connettore: 200~650

Tubo: 200~580

Tempo necessario all'oggetto da saldare per raggiungere una temperatura costante: 2,5 min

Saldatrice ad induzione HF

Prova di ispezione di qualità

Le nostre piastre raffreddate a liquido saranno ispezionate prima della consegna ai clienti per garantire la qualità dei prodotti. Garantiremo la qualità dei nostri prodotti attraverso prove di tenuta e prove di pressione.

Test di tenuta 1: N2 ad alta pressione per controllare eventuali perdite