I vantaggi dei dissipatori di calore Push Fins includono i seguenti aspetti:
1>Maggiore densità delle alette (spessore delle alette più sottile e spaziatura delle alette minore)
Il dissipatore di calore dei push pin ha una densità maggiore e aumenta l'area di scambio termico entro un volume limitato.
Altri dissipatori di calore sono limitati dallo stampo e dal processo di estrusione, lo spessore e la spaziatura delle alette non possono essere troppo piccoli. Inoltre, il processo di smussatura delle alette è quasi illimitato e puoi anche creare uno spessore e una spaziatura delle alette di 0,05.
2>Elevata altezza delle alette del dissipatore di calore
L'altezza delle alette del dissipatore di calore con alette push può raggiungere i 120 mm, o anche di più nella teoria del processo, soddisfacendo pienamente le esigenze di produzione dei dissipatori di calore nella maggior parte degli scenari applicativi;
3>L'aletta del dissipatore di calore a dente di pala può essere resa più sottile e precisa
Come accennato nell'articolo 1, alette più sottili e con spaziatura minore possono rendere il radiatore più leggero;
4>La piastra inferiore e le alette sono integrate, senza ulteriore aumento della resistenza termica, e la struttura è più affidabile
Il dissipatore di calore a dente di pala è raccolto sul materiale originale, quindi l'efficienza di dissipazione del calore non viene danneggiata, può raggiungere il 100% dell'efficienza di dissipazione del calore del profilo del materiale originale e non vi è alcun rischio di allentamento o caduta, migliorando l'affidabilità di funzionamento della macchina.
Le alette di saldatura sono soggette al fenomeno della saldatura virtuale che aumenta la resistenza termica.
5>Elevata compatibilità del dissipatore di calore a dente di pala
Il dissipatore di calore a dente di pala è formato integralmente e ha un'elevata possibilità di lavorazione successiva. Può anche essere combinato con processi come tubi di rame interrati per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore.
Che si tratti di saldatura dolce o di saldatura forte, può adattarsi al corrispondente aumento di temperatura nel processo di produzione.
6>Adatto per la produzione di massa
Le prestazioni e l'efficienza della macchina per le alette smussate migliorano costantemente e il materiale delle alette smussate migliora costantemente, rendendolo adatto alla produzione di massa.
7>Compatibilità dei materiali
I comuni materiali conduttivi termici come rame, alluminio e leghe in serie possono essere tutti utilizzati per la smussatura delle alette. Inoltre, esistono attualmente casi di produzione in serie di materiali compositi in rame-alluminio per la smussatura delle pinne.
8>Tipologie strutturali diversificate
Oltre alle comuni alette a lato singolo, il processo di smussatura delle alette può anche produrre alette a due lati, alette a quattro lati, alette circolari e alette irregolari. La tecnologia attuale è in grado di soddisfare i requisiti di progettazione strutturale della stragrande maggioranza dei dissipatori di calore.
9>Ridurre gli investimenti sugli stampi e risparmiare sui costi di investimento per lo sviluppo e la produzione di massa
Poiché non sono necessari stampi di formatura aggiuntivi durante il processo di smussatura delle alette, per prodotti di diverse dimensioni e strutture è solo necessario sostituire materiali e lame e impostare un nuovo programma di smussatura delle alette, che può ridurre significativamente i tempi e i costi di campionamento. . Anche il costo della produzione di massa è stato corrispondentemente ridotto.
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