I dissipatori di calore con alette incollate rappresentano un metodo di stampaggio diverso rispetto al processo di stampaggio del dissipatore di calore estruso, del dissipatore di calore saldato con alette stampate e di altri dissipatori di calore. Consiste nell'inserire le alette una ad una sul substrato, trasferendo così il calore basico alle alette.
Quello che segue è un tipico caso di prodotto di incollaggio di dissipatori di calore ad alette. Possiamo vedere chiaramente che nel rame o nell'alluminio ci sono scanalature equidistanti e le alette di dissipazione del calore vengono inserite in queste scanalature una per una.
Quali sono i tipi di dissipatori di calore con alette di incollaggio? Quali sono i loro vantaggi e svantaggi?
In base al metodo di connessione tra le alette e il substrato, può essere suddiviso nelle seguenti tipologie:
1>Tipo di saldatura: le alette e il substrato sono collegati insieme tramite saldatura, con brasatura ad alta temperatura e saldatura con pasta saldante a bassa temperatura;
La saldatura ha buone prestazioni di trasferimento del calore; La saldatura del substrato di alluminio e del dissipatore di calore con pasta saldante richiede prima la nichelatura, che è costosa e non adatta a dissipatori di calore di grandi dimensioni;
La brasatura non richiede la nichelatura, ma il costo della saldatura è comunque elevato.
2>Tipo di rivettatura: dopo aver inserito la pinna nella scanalatura di base, la scanalatura viene premuta verso il centro attraverso lo stampo, stringendo saldamente la pinna per ottenere una connessione salda e salda.
Il vantaggio della rivettatura è la buona prestazione di trasferimento del calore, ma dopo un uso ripetuto esiste il rischio di lacune e allentamenti nei prodotti rivettati;
Il processo di rivettatura può essere migliorato per aumentare l’affidabilità, ma anche il costo aumenterà di conseguenza. Pertanto, i radiatori ad alette rivettate sono comunemente utilizzati in situazioni in cui l'affidabilità non è elevata.
3>Tipo di adesivo: generalmente, la resina epossidica termoconduttiva viene utilizzata per unire saldamente le alette e il substrato per ottenere la conduzione del calore.
Il tipo adesivo utilizza resina epossidica termoconduttiva, che ha una conduttività termica molto inferiore rispetto alla saldatura, ma è adatta per dissipatori di calore con alette alte.
Il processo di produzione del radiatore ad alette incollate
Passaggio 1: realizzare il substrato e le alette in alluminio/rame secondo il progetto e inserire il substrato. La forma e la tolleranza di adattamento della scanalatura possono variare a seconda del metodo di connessione.
Passaggio 2: unire le alette del dissipatore di calore e il substrato in un unico pezzo (è possibile utilizzare saldatura o incollaggio in base ai requisiti di progettazione)
Passo 3: Dopo aver fissato il substrato e il dissipatore di calore, è possibile eseguire la successiva foratura, maschiatura e fresatura di vari elementi sulle alette. Infine, è possibile eseguire il corrispondente trattamento superficiale per realizzare il prodotto finito del dissipatore di calore ad aletta incollata.
L'applicazione del dissipatore di calore con alette inserite
L'emergere iniziale dell'incollaggio dei dissipatori di calore è stato quello di affrontare il problema dei diversi materiali per alette e substrati, nonché la difficoltà di formare dissipatori di calore alti, densi e sottili in altri modi.
Ma con lo sviluppo della tecnologia, molti radiatori plug-in sono stati sostituiti dal processo di smussatura delle alette.
Che si tratti di pre-scanalatura, rivettatura o saldatura, il processo di incollaggio del radiatore ad alette è relativamente complesso e costoso; Inoltre, le alette smussate possono ottenere alette con spaziatura più sottile, più alta e più piccola rispetto all'incollaggio e le alette sono fondamentalmente parte integrante, con eccellenti prestazioni di trasferimento di calore e una semplice tecnologia di elaborazione. Può anche risolvere problemi con materiali diversi (come l'utilizzo di piastre composite in rame e alluminio).
Come processo di formatura per dissipatori di calore, i dissipatori incollati presentano ancora vantaggi insostituibili in determinati scenari o situazioni di progettazione speciali. Ad esempio, dobbiamo inserire il gruppo di piastre di espansione nel substrato di raffreddamento ad acqua, oppure inserire la camera di vapore ultrasottile nel substrato di raffreddamento ad acqua, oppure inserire il tubo di calore nel substrato di rame. In effetti, utilizziamo tutti il processo di incollaggio delle alette.
conclusione
Non esiste alcuna distinzione tra tecnologia buona e cattiva e quella più adatta ed economicamente vantaggiosa per un prodotto è una buona tecnologia.
Etichetta sexy: Produttori di dissipatori di calore per dissipatori di calore con incollaggio in alluminio, Cina, fornitori, produttori, fabbrica, campione personalizzato e gratuito, prodotto in Cina, Assemblaggi di dissipatori di calore a pinne legati
