Il CNC è un processo comunemente utilizzato per la produzione di dissipatori di calore. La tecnologia CNC presenta i vantaggi di alta precisione, alta efficienza, diversità, automazione, flessibilità e multifunzionalità. Il CNC è particolarmente adatto per la realizzazione di campioni di dissipatori di calore perché non necessita di stampi che possono ridurre notevolmente i costi.
Nella lavorazione CNC, osserveremo che il CNC solitamente ha un liquido che scorre per facilitare il taglio. Cos'è questo liquido? Perché usare questo liquido?
Questo liquido è un fluido da taglio CNC, un fluido per la lavorazione dei metalli sviluppato appositamente per macchine utensili CNC. È composto principalmente da strutto solforato, esteri di acidi grassi solforati, paraffina clorurata e olio di soia epossidico come lubrificanti per pressioni estreme, composti con diverse proporzioni di inibitori della ruggine, tensioattivi, antiossidanti, ecc. Possiede contemporaneamente eccellenti prestazioni di raffreddamento, prestazioni di lubrificazione e prevenzione della ruggine. prestazioni, funzione di rimozione dell'olio e pulizia, funzione anticorrosione e caratteristiche di facile diluizione.
Perché usare questo liquido?
1) Effetto lubrificante
L'effetto lubrificante del fluido da taglio durante il processo di taglio può ridurre l'attrito tra la superficie di taglio anteriore e i trucioli e tra la superficie di taglio posteriore e la superficie lavorata, formando un film lubrificante parziale, riducendo così la forza di taglio, l'attrito e il consumo energetico. riducendo la temperatura superficiale e l'usura dell'utensile dell'area di attrito tra l'utensile e il pezzo grezzo e migliorando le prestazioni di taglio del materiale del pezzo. Durante il processo di rettifica, dopo aver aggiunto il fluido abrasivo, il fluido abrasivo si infiltra tra le particelle della mola e il pezzo in lavorazione, nonché tra le particelle e i detriti, formando una pellicola lubrificante che riduce l'attrito tra le interfacce, previene l'usura del tagliente della particelle abrasive e adesione dei trucioli, riducendo così la forza di rettifica e il calore da attrito, migliorando la durata della mola e la qualità della superficie del pezzo.
2) Effetto rinfrescante
Nel processo di taglio dei metalli, l'attrito tra gli utensili da taglio dei calamari e la superficie del pezzo genera calore nel pezzo, nei trucioli e negli utensili da taglio. La deformazione plastica dei metalli nella zona di taglio genera anche calore, che può avere molti effetti negativi, tra cui l'espansione termica, reazioni chimiche come l'ossidazione, la saldatura superficiale e così via. Il fluido da taglio viene utilizzato per raffreddare utensili e pezzi in lavorazione per prevenire questi effetti
3) Funzione di pulizia
Nel processo di taglio dei metalli, è necessario che il fluido da taglio abbia un buon effetto pulente. Rimuovere i trucioli generati, gli abrasivi, la polvere di ferro, le macchie di olio e le particelle di sabbia, prevenire la contaminazione di macchine utensili, pezzi in lavorazione e utensili da taglio e mantenere affilato il bordo tagliente dell'utensile o della mola, senza compromettere l'effetto di taglio. Per gli oli da taglio a base di olio, minore è la viscosità, maggiore è la capacità pulente, soprattutto per gli oli da taglio contenenti componenti leggeri come cherosene e diesel, migliori sono la permeabilità e le prestazioni di pulizia. Il fluido da taglio a base d'acqua contenente tensioattivi ha un migliore effetto pulente perché può formare una pellicola di adsorbimento sulla superficie, impedendo alle particelle e ai fanghi di aderire al pezzo, all'utensile e alla mola. Allo stesso tempo, può penetrare nell'interfaccia dove aderiscono particelle e fanghi, separarli dall'interfaccia e portarli via con il fluido da taglio per mantenere pulito il fluido da taglio.
4) Effetto antiruggine
Nel processo di taglio dei metalli, il pezzo entra in contatto con mezzi corrosivi come i fanghi d'olio generati dalla decomposizione o dall'ossidazione dei mezzi ambientali e dei componenti del fluido da taglio, e anche la superficie dei componenti della macchina utensile a contatto con il fluido da taglio si corroderà come un risultato. Inoltre, quando il pezzo viene temporaneamente immagazzinato dopo la lavorazione o durante il flusso tra i processi, è anche necessario che il fluido da taglio abbia una certa capacità di prevenire la ruggine per impedire la corrosione di sostanze corrosive come fanghi d'olio nell'ambiente e fluido da taglio residuo il metallo. Soprattutto durante la stagione umida e piovosa nel sud della Cina, è necessario prestare attenzione alle misure di prevenzione della ruggine tra i processi.
5) Altre funzioni
Oltre alle quattro funzioni di cui sopra, il fluido da taglio utilizzato deve avere una buona stabilità e non deve produrre precipitazione o delaminazione, separazione dell'olio, separazione del sapone e invecchiamento durante lo stoccaggio e l'uso. Ha una certa resistenza ai batteri e alle muffe e non è facilmente ammuffito o biodegradabile, causando cattivi odori e deterioramento. Nessun danno alle parti verniciate, nessun danno alla salute umana, nessun odore irritante. Nessun fumo, nebbia o fumo minimo durante l'uso. Facile da riciclare, a basso inquinamento, facile da trattare per i liquidi di scarto scaricati e può soddisfare gli standard nazionali sullo scarico delle acque reflue industriali dopo il trattamento.
Perché non possiamo usare acqua pulita invece del fluido da taglio?
Il fluido da taglio è formulato combinando diverse proporzioni di inibitori della ruggine, tensioattivi, antiossidanti, ecc. Pertanto il fluido da taglio ha più funzioni come prevenzione della ruggine, lubrificazione, rimozione dell'olio e prevenzione della corrosione rispetto all'acqua pura. E dopo il trattamento, il fluido da taglio può soddisfare gli standard nazionali sullo scarico delle acque reflue industriali e non causerà danni all'ambiente.
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